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Im Jahr 2025 hatte der globale WMS-Markt (Warehouse Management System) einen Wert von $3,88 Mrd. Doch das ist erst der Anfang. Bis 2032 wird er voraussichtlich 9,11 Milliarden US-Dollar erreichen und jährlich um 12,9 % wachsen. Dieses Wachstum zeugt von einer rasanten Einführung, die maßgeblich durch den Aufstieg Cloud-basierter Lösungen vorangetrieben wird.
Da der elektronische Handel boomt und die Lieferketten immer komplexer werden, mussten die Unternehmen die Art und Weise, wie sie ihre Lager betreiben, neu überdenken. Zum Beispiel SAP SE die Oracle, zum Beispiel. Sie entwickeln fortschrittliche WMS-Lösungen, die von der Bestandsverfolgung über die Auftragsabwicklung bis hin zur Automatisierung alles unterstützen. Und dann ist da noch Microsoft, das zwar nicht direkt WMS herstellt, aber mit KI, Cloud und IoT einen Großteil der Innovation hinter den Kulissen vorantreibt.
$3,88 Mrd
Marktgröße im Jahr 2025
$9,11 Mrd.
Prognostizierte Marktgröße im Jahr 2032
12.9%
Jährliche Wachstumsrate wird für 2024–2032 erwartet
Ich habe darüber nachgedacht, wie sehr Online-Giganten wie Amazon, Alibaba, und eBay die Spielregeln verändert haben. Mit globalen Lieferketten Schritt zu halten, ist nicht mehr nur eine Frage der Effizienz – es geht ums Überleben. Typische Prozesse wie Bestandsverwaltung, Nachfrageprognose und Aufgabenautomatisierung waren früher nette Extras, heute sind sie ein absolutes Muss. Angesichts der schwankenden Online-Bestellungen kann man es sich nicht leisten, einfach wie früher zu handeln.
Damit kommen wir zu Lagerverwaltungssystemen. In diesem Artikel gebe ich einen ausführlichen Überblick über alle Aspekte der Lagerverwaltungvon der Bestandsverfolgung und Bedarfsprognose bis hin zu Automatisierung und Kostensenkung. Wenn Sie sich darüber informieren möchten, wie Lagerverwaltungssoftware den Lagerbetrieb verändert, geht dieser Artikel auf alle wichtigen Details ein.
Einfach ausgedrückt ist ein WMS (Lagerverwaltungssystem) in System zur Automatisierung von Lagerabläufen, einschließlich Wareneingang, -lagerung, -verarbeitung und -versand. Es hilft bei der Bestandsverfolgung, optimiert die Raumnutzung und verbessert die Gesamteffizienz des Lagers. Mit WMS können Unternehmen ihre Lagerbestände präzise und schnell verwalten, Produktbewegungen überwachen und Fehler reduzieren. Betrachten wir am Beispiel eines E-Commerce-Unternehmens, wie ein Lagerverwaltungssystem in diesem Kontext funktioniert.
Sobald neue Ware im Lager eintrifft, wird mithilfe des Lagerverwaltungssystems anhand der Rechnung oder der Bestellunterlagen des Lieferanten die Menge und Qualität jedes Produkts überprüft. Lagermitarbeiter scannen jedes Produkt mit Strichcodes oder RFID, wodurch die Lagerbestände in Echtzeit aktualisiert werden.
Wenn beispielsweise eine Lieferung mit 100 T-Shirts eintrifft, scannt ein Lagermitarbeiter einfach jeden Karton und die Lagerverwaltungssoftware aktualisiert den Bestand, um die genaue Menge anzuzeigen, die auf der E-Commerce-Plattform zum Verkauf verfügbar ist.
Lagerverwaltungssoftware hilft bei der Positionierung von Produkten anhand ihrer Größe, ihres Gewichts und ihrer Nachfragehäufigkeit. Artikel mit hoher Nachfrage, wie z. B. beliebte Kleidergrößen oder häufig gekaufte Elektronikartikel, werden in leicht zugänglichen Bereichen gelagert, während sperrigere oder weniger beliebte Artikel an weniger zugänglichen Stellen platziert werden. Das System berücksichtigt Faktoren wie den Produkttyp (zerbrechlich, verderblich) und empfiehlt die optimale Lagerung.
Sobald ein Kunde eine Bestellung aufgibt, leitet das WMS die Lagermitarbeiter an, die richtigen Artikel aus verschiedenen Lagerorten zu entnehmen. Anschließend erstellt das System einen optimalen Kommissionierweg. Enthält eine Bestellung mehrere Produkte, führt das Lagerverwaltungssystem den Mitarbeiter zum richtigen Regal oder Behälter und stellt so sicher, dass die richtige Menge und der richtige Artikel entnommen werden. Bestellt ein Kunde beispielsweise drei verschiedene Größen desselben Hoodies, schickt das WMS den Kommissionierer zu den genauen Regalen, in denen diese Größen lagern. Das reduziert das Fehlerrisiko.
Nach der Kommissionierung der Artikel validiert die Lagerverwaltungssoftware die Bestellung vor dem Versand. Der Lagermitarbeiter scannt jeden Artikel und bestätigt, dass er mit der Kundenbestellung übereinstimmt. Anschließend erstellt die Software Versandetiketten und kann basierend auf Kundenpräferenzen, Bestellwert und Dringlichkeit (z. B. Standard- oder Expressversand) den besten Spediteur und die beste Versandmethode vorschlagen. Dies ermöglicht E-Commerce-Unternehmen einen schnellen und zuverlässigen Versand mit minimalen Fehlern und Verzögerungen.
Der Lagerbestand wird im WMS automatisch aktualisiert, nachdem jeder Artikel eingegangen, kommissioniert und versendet wurde. Ist ein Artikel im Online-Shop ausverkauft, aktualisiert das Lagerverwaltungssystem die Informationen umgehend, um die Bestandsänderung zu berücksichtigen.
Dadurch können Kunden nur Artikel bestellen, die tatsächlich vorrätig sind. Dies verhindert Überverkäufe und stellt die Kundenzufriedenheit sicher. Um Lagerengpässe zu vermeiden, kann WMS E-Commerce-Unternehmen zudem durch Hinweise auf niedrige Lagerbestände dabei unterstützen, Produkte rechtzeitig nachzubestellen.
Wenn ein Kunde ein Produkt bestellt, dient das ERP-System als zentrale Stelle und bearbeitet die Bestellung, bevor sie zur Auftragsabwicklung an das WMS weitergeleitet wird. Das WMS übernimmt lagerbezogene Aktivitäten wie Bestandskontrolle, Kommissionierung, Verpackung und Versandvorbereitung.
Wenn der Bestand kommissioniert und im Lagerverwaltungssystem aktualisiert wird, werden diese Informationen an das ERP-System weitergeleitet, das die genauen Lagerbestände im gesamten Unternehmen verwaltet. Das ERP ist auch mit den Buchhaltungs- und Fakturierungssystemen verknüpft, um die finanzielle Seite des Auftrags abzuwickeln. Nach Abschluss der Auftragsvorbereitung im WMS werden die Versandanweisungen an das TMS (Transportmanagementsystem) weitergeleitet. Das TMS hilft, die Transportkosten zu senken, indem es den günstigsten Spediteur, die beste Route und die beste Transportmethode auswählt.
Während des gesamten Prozesses tauschen die drei Systeme Echtzeitdaten aus, sorgen für vollständige Transparenz und ermöglichen proaktive Entscheidungen. Beispielsweise kann ein ERP-System im Falle eines Lagerengpasses die Bedarfsprognosen senken, während das WMS gleichzeitig für eine optimale Personalverteilung sorgt. Gleichzeitig überwacht das TMS den Frachtverkehr und aktualisiert die Liefertermine, um Transparenz sowohl für das Unternehmen als auch für den Kunden zu gewährleisten.
Durch die Zusammenarbeit von WMS, ERP und TMS werden Silos aufgebrochen, Fehler minimiert und die gesamte Lieferkette läuft reibungsloser, was die Leistung steigert, die Kosten senkt und das Serviceniveau verbessert.
| Arten von WMS-Lösungen | Ideal für | Die wichtigsten Vorteile | Beschränkungen |
| WMS-Module integriert mit ERP-System | Unternehmen, die ERP-Systeme verwenden |
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| Eigenständiges WMS | Schnell wachsende Lagerhäuser |
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| On-Premise-WMS | Unternehmen mit strengen Anforderungen an Datensicherheit, Compliance oder Offline-Betrieb. |
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| Cloud-basiertes Lagerverwaltungssystem | Wachsende Unternehmen, die eine schnelle Bereitstellung benötigen |
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| Cloud-natives Lagerverwaltungssystem | Wachstumsstarke Unternehmen, Omnichannel-Einzelhändler und Logistikanbieter |
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Die Automatisierung von Aufgaben wie Sortieren, Kommissionieren, Verpacken und Versenden reduziert menschliche Fehler, beschleunigt Abläufe und senkt Kosten. Systeme wie automatisierte Lager- und Bereitstellungssysteme (AS/RS), Roboter-Kommissionierlösungen und Hochgeschwindigkeitssortiersysteme vereinfachen Lagerabläufe. Diese Technologien gewährleisten die präzise Ein- und Auslagerung von Waren und reduzieren so den Bedarf an manueller Arbeit.
Mithilfe der Voice-Picking-Technologie erhalten Lagermitarbeiter über Headsets Kommissionieranweisungen und können so mithilfe von Sprachhilfen kommissionieren. Diese freihändige Methode verbessert die Geschwindigkeit und Genauigkeit der Kommissionierung und erhöht gleichzeitig die Lagersicherheit, da die Mitarbeiter nicht auf Papierausdrucke oder Mobilgeräte achten müssen.
Modernes Lagermanagement wäre ohne mobile Geräte wie Smartphones, Tablets und sogar Handscanner nicht denkbar. Mit diesen Geräten können Mitarbeiter Artikel scannen, Lagerbestände prüfen und Sendungen von überall aus verfolgen, ohne an einen Arbeitsplatz gebunden zu sein. Darüber hinaus erhalten sie sofortige Benachrichtigungen über niedrige Lagerbestände, verlegte Artikel oder Auftragsänderungen, was schnellere Entscheidungen ermöglicht.
IoT-fähige Geräte wie RFID-Tags und Sensoren erfassen und übermitteln kontinuierlich Daten an zentrale Systeme. Diese Echtzeitinformationen ermöglichen es Unternehmen, wichtige Faktoren wie Lagerbestände, Haltbarkeit und Nachbestellbedarf präziser zu überwachen. KI geht bei diesen Prozessen noch einen Schritt weiter. Dank fortschrittlicher Datenanalyse können Unternehmen die Nachfrage antizipieren, Abfall minimieren und Kosten kontrollieren – und das alles bei pünktlichen Lieferungen.
Lagerroboter spielen eine zentrale Rolle bei der Automatisierung. Sie übernehmen vielfältige Aufgaben wie Kommissionieren, Sortieren und Verpacken und arbeiten Hand in Hand mit menschlichen Mitarbeitern, um die Gesamtproduktivität zu steigern. Fahrerlose Transportfahrzeuge (FTS) und Förderbänder transportieren Produkte beispielsweise ohne manuelles Zutun durch große Lagerhallen und sorgen so für eine effizientere und präzisere Warenlieferung an den richtigen Ort.
AR-Technologie stellt digitale Informationen wie Kommissionieranweisungen oder Bestandsdaten mit der physischen Umgebung dar. Beispielsweise können AR-Brillen Mitarbeiter zu den richtigen Artikeln in den Regalen führen, wodurch Fehler reduziert und der Kommissionierprozess beschleunigt wird. VR hingegen wird zur Schulung von Lagermitarbeitern in einer simulierten Umgebung eingesetzt. Diese immersiven Technologien können auch zur Simulation ganzer Lagerentwürfe eingesetzt werden, um Ineffizienzen zu identifizieren oder Arbeitsabläufe zu optimieren.
Ein WMS funktioniert am besten, wenn es Teil eines vernetzten Ökosystems ist und nicht als eigenständiges Tool fungiert. Die folgenden Integrationen helfen dabei, den Lagerbetrieb mit dem gesamten Unternehmen abzustimmen, die Zuverlässigkeit der Daten zu verbessern und die betriebliche Effizienz zu steigern.
Die Integration von WMS und ERP schafft eine einzige, konsistente Quelle der Wahrheit für das gesamte Unternehmen.
Eine enge Verbindung zwischen WMS und Auftragsmanagement stellt sicher, dass die Kundenversprechen mit dem tatsächlichen Bestand übereinstimmen.
Durch die PIM-Integration erhält das Lagerpersonal zuverlässige, detaillierte Produktdaten.
Die Verknüpfung von Hof- und Lagerbetrieb trägt zur Optimierung des Warenflusses über die Lagergrenzen hinaus bei.
Die Integration von Spediteuren rationalisiert die ausgehende Logistik und die Kostenkontrolle.
Die Integration von WMS mit physischen Geräten und Automatisierungswerkzeugen steigert die Produktivität und Genauigkeit.
Wie wäre es, wenn Sie statt der manuellen Suche im Lager ein Lagerverwaltungssystem mit Barcode-Scanning einsetzen, die Kommissionierwege automatisieren und die Mitarbeiter direkt zu den Artikeln führen? Diese Automatisierung führt zu einer schnelleren Auftragsabwicklung und einer höheren Kundenzufriedenheit– ein angenehmer Nebeneffekt.
Durch die Echtzeitverfolgung des Lagerbestands können Unternehmen genaue Lagerbestände aufrechterhalten, Produktbewegungen überwachen und Probleme wie Überbestände oder Lagerausfälle vermeiden. Diese verbesserte Transparenz verfeinert die Prognose und Bedarfsplanung.
Das Lagerverwaltungssystem (WMS) weist den Mitarbeitern die jeweiligen Zonen zu und erstellt für jeden Auftrag optimierte Kommissionierrouten . Keine unnötigen Wege! Keine Zeitverschwendung! Stattdessen werden täglich mehr Aufträge bearbeitet. Darüber hinaus können Leistungsdaten analysiert werden, um Verbesserungspotenziale zu identifizieren.
Ein WMS führt zu Kosteneinsparungen, indem es die Bestandsgenauigkeit verbessert, Wachstum ermöglicht und ein intelligenteres Personalmanagement ermöglicht. Das System ermöglicht Echtzeit-Einblicke in den Bestand, verhindert Fehler und ermöglicht Unternehmen die Skalierung ohne zusätzliche Kosten.
Einige WMS-Lösungen sind speziell konzipiert, um mit Ihrem Unternehmen zu wachsen. Ganz gleich, was Sie planen – ob Sie Ihren Betrieb erweitern, neue Produktkategorien einführen oder zusätzliche Lager anlegen – das System passt sich an steigende Anforderungen an, ohne die Arbeitsabläufe zu unterbrechen.
Meiner Erfahrung nach fangen Unternehmen in der Regel dann an, über ein individuelles WMS nachzudenken, wenn sie feststellen, dass sie mehr Zeit damit verbringen, ihre Prozesse an die Software anzupassen, als sie durch die Software sparen. Zu Beginn erfüllen die Standardsysteme ihre Aufgabe. Aber wenn die Lager immer voller werden, die Aufträge zunehmen und die Abläufe immer differenzierter werden, fühlen sich diese “Standard”-Funktionen allmählich einschränkend an.
Ich habe Teams erlebt, die sich auf Kalkulationstabellen, manuelle Überprüfungen und umständliche Workarounds verlassen haben, nur um die Erfüllung aufrechtzuerhalten. Das ist normalerweise der Wendepunkt. Ein benutzerdefiniertes WMS wird dann notwendig, wenn ein Unternehmen sein Lager so betreiben will, wie es funktioniert - mit spezifischen Bestandsregeln, maßgeschneiderter Kommissionierlogik und nahtlosen Integrationen mit bestehenden Systemen. Wenn es richtig gemacht wird, bietet ein maßgeschneidertes WMS dem Unternehmen ein skalierbares, flexibles Rückgrat, das das Wachstum unterstützt, anstatt es zu bremsen.
Mit erstklassigen Ingenieuren, maßgeschneiderten Servicemodellen und einem schnellen Teamaufbau sorgen wir für eine schnelle Einführung, vorhersehbare Budgets und eine reibungslose Integration, um Ihre Lagerabläufe zu optimieren und fehlerfreie, effiziente Prozesse zu gewährleisten.
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